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      常用之材料及其化學成份

      來源:緊億 瀏覽: 發布日期:2017-12-24 13:32:03【


        一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
      (一)碳素鋼。壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱,是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種,壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形,另一端為圓柱狀,六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽,其內形為內螺紋,通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產生塑性變形,變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內,使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上,從而在薄板上形成一下有效固定的內螺紋。我們以碳鋼料中碳的含量(hánliàng)區分低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
      1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8級螺栓及4級壓鉚螺母柱、小壓鉚螺絲等無硬度要求的產品。(注:鉆尾釘主要用1022材料。)
      2、中碳鋼0.25%
      3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
      4、合金鋼:在普碳(C)鋼中加入合金元素,增加鋼材的一些特殊性(particularity)能:如35、40鉻鉬、SCM435,10B38。芳生壓鉚螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼,主要成分有
        C、S
        I、M
        N、
        P、
        S、C
        R、Mo。
      (二)不銹鋼。性能等級:45,50,60,70,80
      主要分奧氏體(18%C
        R、8%Ni)耐熱性好,耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性好,可焊性好。A1,A2,A4
      馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差,強度高,耐磨性好。壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱,是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種,壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形,另一端為圓柱狀,六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽,其內形為內螺紋,通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產生塑性變形,變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內,使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上,從而在薄板上形成一下有效固定的內螺紋。C1,C2,C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ,耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
      (三)銅。壓鉚螺絲從材質上分為快削鋼壓鉚螺絲,不銹鋼壓鉚螺絲及銅、鋁壓鉚螺絲,分別應于不同的使用環境。規格從通常是從M2至M6使用居多。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。

        二、碳鋼產品(chǎn pǐn)所使用(use)的盤元:
      序號
      種 類
      可選用的材質
      1
      4.8級六角螺栓
      1008K 1010 1015K
      2
      6.8級六角螺栓
      1032 1035 1040 CH38F 1039
      3
      8.8級六角螺栓
      1035ACR(M10以下)1040ACR(M12以上)CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
      4
      8.8級內六角螺栓
      CH38F 1039 10B21(M10-M12) 10B33
       ?。∕14)10B38(M12-M24)10B21
      5
      10.9級六角螺栓
      1045ACR   10B38
      6
      │8│級螺帽
      1008K 1010
      7
      8級螺帽
      1015(M<16) CH38F (M≥16)
      8
      10級螺帽
      CH38F 1039 10B21 10B33
      9
      12級螺帽
      1039 10B21 10B33 10B38
      10
      馬車壓鉚螺絲
      1008 1010 1015
      11
      六角緣凸螺栓
      CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
      12
      六角木壓鉚螺絲
      1008K  1010
      13
      自攻釘、墻板釘
      鉆尾釘、夾板釘
      1018  1022  CH22A
      14
      機螺釘 家俱壓鉚螺絲
      1008  1010

        三、材料(Material)中各類元素對鋼的性質的影響:
      1、碳(C)(C):提高鋼件強度,尤其是其熱處理(chǔ lǐ)性能,但隨著含碳量的增加,塑性和韌性下降(descend),并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 
      2、錳(Mn):提高鋼件強度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度,錳還能改進表面質量(Mass),但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。
      3、鎳(Ni):提高鋼件強度(strength),改善低溫下的韌性,提高耐大氣腐蝕能力,并可保證穩定的熱處理效果,減小氫脆的作用。
      4、鉻(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蝕能力,并有利于高溫下保持強度。壓鉚螺母柱又稱壓鉚螺柱或螺母柱,是應用于鈑金、薄板、機箱、機柜的一種,壓鉚螺母柱其外形一端呈六角形,另一端為圓柱狀,六角邊與圓柱狀中間有一道退刀槽,其內形為內螺紋,通過壓力機將六角頭壓入薄板的預置孔內(預置孔的孔徑一般略大于壓鉚螺柱的圓柱外徑)使孔的周邊產生塑性變形,變形部分被擠入壓鉚螺母柱的退刀槽內,使壓鉚螺母柱鉚緊于薄板上,從而在薄板上形成一下有效固定的內螺紋。
      5、鉬(molybdenum)(Mo):能幫助控制可淬性,降低鋼對回火脆性的敏感性,對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。
      6、硼(B)(B):能提高(improve)可淬性,并且有助于使低碳鋼對熱處理(chǔ lǐ)產生預期的反應。
      7、礬(V):細化奧氏體晶粒,改善韌性。
      8、硅(Si):保證鋼件的強度,適當的含量(hánliàng)可以改善(gǎi shàn)鋼件塑性和韌性。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開始,到推桿5到達死點為止。這一過程,上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產生彎曲變形,并且局部發生塑性變形。在這一階段,上、下部板料主要以彈性變形為主,并伴有少量塑性變形。

        四、關于不銹鋼材質之特性(tè xìng)簡介(304、316)
      (一) 該三種材質均為300系列的奧氏體不銹鋼,其化學成分如下:
      名稱
      C
      Si
      Mn
      P
      S
      Ni
      Cr
      Mo
      Cu
      304M
      ≤0.06
      ≤1.0
      ≤2.0
      ≤0.045
      ≤0.03
      8.91-10.0
      18.0-20.0
      0
      0
      316
      ≤0.03-0.06
      ≤1.0
      ≤2.0
      ≤0.045
      ≤0.03
      10.0-14.0
      16.0-18.0
      2.0-3.0
      0
      304HC
      ≤0.08
      ≤1.0
      ≤2.0
      ≤0.045
      ≤0.03
      8.0-10.5
      17.0-19.0
      0
      1.0-3.0
      (二) 主要化學成分與不銹鋼性能(function)之關系。
      1、碳(C) C   可增加硬度(Hardness)和強度,含量過高會降低其延展性和耐蝕性
      2、鉻 Cr  可增加耐蝕性、抗氧(Oxygen)化性,使品粒細化,增加強度(strength),硬度和耐磨性
      3、鎳 Ni  可增加高溫強度、耐蝕性,降低(reduce)冷加工硬化之速率
      4、鉬(molybdenum) Mo 增加(zēng jiā)強度(strength),對氧化(oxidation)物和海水的耐蝕性優良
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